当前，以5G、人工智能、大数据为代表的数字技术正深刻改变制造业的发展模式，5G全连接工厂作为智能制造的关键载体，已成为推动工业经济高质量发展的重要引擎。在此背景下，中兴通讯近日正式发布多个“价值用网”创新方案，旨在通过更深入、更务实的数字技术应用，破解工厂智能化转型中的痛点与瓶颈，加速5G全连接工厂从“连接”走向“价值创造”的新阶段。
一、 “价值用网”方案：从网络连接迈向业务赋能
中兴通讯此次发布的系列方案，核心在于“价值用网”理念的深化与实践。与早期侧重于网络覆盖和基础连接的方案不同，“价值用网”强调将5G网络与工业生产的具体环节、核心业务深度融合，让网络能力直接服务于生产效率提升、质量改善、成本优化和安全保障。方案覆盖了工业现场感知、生产控制、数字孪生、智能运维等多个关键场景，提供端到端的技术产品与服务体系。
二、 核心创新方案聚焦关键场景
- 极致可靠的工业控制方案：针对工业控制对时延、可靠性的极致要求，中兴通讯推出了基于5G TSN（时间敏感网络）和uRLLC（超高可靠低时延通信）技术的增强型解决方案。该方案通过无线网络确定性保障、边缘计算与云边协同，实现了对AGV协同调度、机械臂精准操控、PLC（可编程逻辑控制器）无线化等严苛场景的可靠支撑，为柔性生产线和无人化车间的实现打下坚实基础。
- 全场景物联与精准感知方案：通过融合5G、物联网、高精度定位、机器视觉等技术，方案实现了对工厂内人、机、料、法、环全要素的实时数据采集与精准定位。这不仅赋能了资产透明化管理、物料智能配送、人员安全管控，更为上层的数据分析和智能决策提供了丰富、准确的源头数据。
- 基于数字孪生的生产优化方案：中兴通讯将5G大带宽、低时延特性与数字孪生技术结合，打造了高保真、实时交互的工厂数字孪生体。该方案能够对物理工厂的生产过程进行实时映射、模拟与预测，支持产线虚拟调试、生产工艺优化、设备预防性维护等，显著缩短产品上市周期并降低运营风险。
- 云网业一体的智能运维方案：面对工厂复杂的ICT基础设施，方案通过引入AI和大数据分析能力，实现了对5G网络、工业设备、IT系统的统一监控与智能运维。能够主动预测网络及设备故障，自动优化网络策略，保障生产业务连续稳定运行，降低运维复杂度和成本。
三、 赋能产业，加速制造业数字化转型
中兴通讯的“价值用网”方案并非孤立的技术堆砌，而是与行业合作伙伴共同深耕的结果。目前，相关方案已在电子制造、机械装备、钢铁冶金、电力等多个行业落地实践，帮助客户实现了生产效率的显著提升和运营模式的创新。例如，在某高端装备制造工厂，通过部署5G+机器视觉质检方案，产品缺陷检出率提升至99.9%以上，人力成本降低70%；在某个大型港口，通过5G智能调度方案，场桥作业效率提升了25%。
中兴通讯此次发布“价值用网”系列创新方案，标志着5G在工业领域的应用进入了深水区。它不再仅仅关注“联得上”，更致力于解决“用得好”、“产出高价值”的问题。随着这些方案的规模化推广与持续迭代，5G全连接工厂的建设步伐将进一步加快，数字技术作为新质生产力的核心驱动力，必将为我国制造业的转型升级和全球竞争力的提升注入更强劲的动能。中兴通讯将继续携手产业生态伙伴，聚焦核心场景，深化技术创新，共同推动工业互联网高质量发展。
